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5月31日，迎來了第二個“惠山工匠日”，其中無錫法斯特鼎元精密鋼管有限公司趙宇榮獲新時代“惠山工匠·智惠藍領”稱號。

趙宇自2015年入職無錫法斯特鼎元精密鋼管有限公司，一直從事設備管理方面的工作，并多次參與公司技改項目。他是國家一級電工技師，先后榮獲無錫市企業首席技師、數字工匠等榮譽。

他熟練掌握西門子、三菱等大型PLC各模塊的工作原理、部件構成、編程語言，具有大型熱軋鋼管自動化流水線、車用電纜自動化生產流水線的編程、調試經驗，擅長利用西門子S7-300構架的PROFIBUS－DP網絡搭建自動控制系統。

精通西門子直流調速裝置6RA70參數設計，對直流調速裝置軟硬件故障有專業的處理經驗。偏好使用WINNCC、觸摸屏等可視化硬件，制作動態畫面，調整、監視、記錄現場實時數據。對各品牌變頻器的各種應用有豐富的理論知識和實踐經驗，在高溫、高壓、大揚程、大力矩、快速控制等等的不同工況中均有涉獵。

熟悉安川伺服控制系統，在熱軋鋼管流水線軋輥微距自動調整上的應用較有經驗。對各設備電氣類疑難雜癥的解決，有一定的造詣，對設備的電磁干擾有解決的實踐經驗，并有足夠的理論知識。能夠能熟練使用Autocad、Protel 99 等制圖軟件。

碰到問題就反復琢磨，是趙宇工作以來養成的習慣。有一次在分析設備故障頻率時，他發現熱軋軋機原設計存有缺陷，軋制芯棒只有一根，無法循環，因軋制溫度高，芯棒磨損較快，導致鋼管質量不穩定，而且更換費時，影響生產節奏。通過改造后使用六根芯棒冷卻循環，如有一根出現問題，只需吊離循環區域，修理完畢后，再加入循環，不影響生產節湊。因是在原先自動化流水線上改動芯棒軋制環節，原使用PROFIBUS－DP網絡組態，改造項目加裝的S7-300PLC只能是一個分站，需要與原組態進行數據的讀取交換，所以配套設備廠家無法提供電氣支持，逐獨立承擔改造項目電氣的設計、安裝、調試工作，利用原西門子S7-300構架的PROFIBUS－DP網絡，接入2臺直流調速裝置6RA70、1個S7-300PLC分站，完成安裝、編輯程序、組織調試、試運行，到正式生產，節奏從原先30秒一根提高到22秒出一根無縫鋼管，軋管機操作人員僅需控制2個轉換按鈕即可完成全流程操作，達到項目自動化改造設計的要求，并且提高了生產產量。

趙宇在業務上練就了一身過硬本領，尤其是對電氣設備改造方面有獨到的見解。他先后主持φ114ACCU-ROLL熱軋軋機前臺芯棒循環改造、退火爐電氣控制改造等項目，建立起規范的設備管理體系。他致力于推動設備技術革新，為智慧蘇嘉建設貢獻了自己的力量。

在蘇嘉的這片熱土上，他和所有蘇嘉人一樣，心中有陽光，腳下有力量，堅持理想不懈怠，努力創造屬于蘇嘉人的新時代！